Hochvorbereitete Öldrahtabwicklung

Hochgenauige Öldrahtabwicklung ist ein Herstellungsprozess, bei dem eine Dünnöl -Drahtelektrode verwendet wird, um verschiedene Materialien mit hoher Genauigkeit und Präzision zu durchschneiden. Dieses Verfahren wird üblicherweise in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil-, Elektronik- und Medizinprodukt -Herstellung verwendet.

Beim Schneiden von Öldraht wird eine Drahtelektrode aus Messing oder Kupfer kontinuierlich durch das Werkstück gefüttert, während er in dielektrisches Öl getaucht ist. Der Draht ist elektrisch aufgeladen und erzeugt, wenn er durch das Material verläuft, eine kontrollierte Funkenentladung zwischen dem Draht und dem Werkstück. Dieser Funkenausfluss schmilzt das Material und entfernt es in Form von feinen Chips oder Schmutz.

Der hohe Präzisionsaspekt des Öldrahtschnitts wird durch die Verwendung von präzisen CNC -Maschinen (Computer Numeric Control) erreicht, die die Drahtversorgungsrate, die Entladungsleistung und den Schneidweg steuern. Dies ermöglicht genaue und wiederholbare Schnitte mit Toleranzen von nur 0,001 mm.

Das Schneiden von Öldraht ist besonders effektiv für Schnittmaterialien, die mit herkömmlichen Methoden wie gehärtetem Stahl, Titan, Carbid und exotischen Legierungen schwer zu maschinellen sind. Es kann komplizierte und komplexe Formen erzeugen, ohne dass spezielle Werkzeuge oder Vorrichtungen erforderlich sind, wodurch es ideal für die Herstellung von Prototypen, einmaligen benutzerdefinierten Teilen oder kleinen Produktionsstapeln ist.